摘   要：后疫情时代的到来，国际服装贸易行业环境日益紧张。外贸订单对于产品的质量、工期、价格也有了更加高的要求。课题通过深入D企业运营实际，发现了其跟单过程中有关于质量检测环节中出现的问题，进行了深入的分析及举例例证，提出了中期跟单过程中QC质检环节流程的优化设计，为规范企业QC质检流程体系，提高行业竞争力展贡献一份力量。

关键词：服装；中期跟单；QC质检；外贸；流程优化

       在服装外贸跟单中，对于成品的QC质量检测一直是保证订单按期限交付的重中之重，然而国内很多企业对于中期大货跟单的QC质检一直存在认知及流程设定上的问题，使其对质量的控制没有起到提高作用。课题通过与校企合作的D企业为例，通过对其流程及岗位职责设定的分析，探究其中期跟单质量检测和控制环节中的问题，进行优化设计。

1D服装公司外贸跟单中QC质检流程的实施及问题

       陕西D服装公司是一所集设计、研发、生产、销售为一体的国有企业。兼收线上国内外服装生产业务，其主要生产的产品有高档西服、衬衣、夹克、棉衣、工装、职业装、羽绒服、特种劳动保护用品及民族服装等。1.1D服装公司跟单流程简介对于现如今大多数服装企业来说，良好的客户资源及丰富的订单数量是企业发展的根本[1]。D服装公司作为一家地处国内西北内陆地区的企业，主要是通过某些B2C电商平台和阿里P4P贸易平台来进行外贸运营，其日常外贸经营管理活动也主要是围绕订单的下达、接单、信息服务跟进、订单的跟单流程、生产制作、检验、交付为主。D企业的业务跟单流程主要包括以下活动和步骤，如图1所示。从图1可以看出，验货及质检仅存在于整个跟单环节中的一小部分，重视度并不高，且验货过程没有明确的流程措施，这使得D企业从2017-2020年来贸易业务递减，面临行业的同质化竞争。外贸订单如何在最快的时间内，交付最好的产品成为是否成单的主要影响环节，而服装中期大货的QC质检环节成为按时交付的保障牌[2]。

1.2D服装公司跟单QC质检流程存在问题

       2020年初，受新冠疫情的影响，外贸局势越来越严峻。D企业的领导层认识到，公司在跟单流程方面存在资源浪费、效率不高、客户满意度低等现象。为了分析和解决这些问题，D公司组织了内部调查。通过调查发现订单的交付延期、压价问题主要是由于生产产品质量较工艺订单误差大，返厂、返工订单数目较多所引起的。例如出口中东的长袍蕾丝花边辅料洗涤后出现勾丝起球现象，导致产品返厂；出口日本的睡衣，缝纫线迹未全部达到生产工艺单精准的规格要求，出现压价格现象，损害了企业口碑及盈利。这些问题集中频发在跟单中期质量检查环节，也说明企业在QC质检环节的流程设计上没有具体详细的对质检员进行培训，质检流程设置过于简单和机械化[3]；跟单员素质不达标，较多质检员没有专业基础知识，不能很好的掌握不同产品质检重点。

2D服装公司QC岗位设置存在的问题

2.1QC岗位的职责与内容

服装QC的全称是ClothingQualityController（服装品控员），是查验服装产品，控制产品质量的从业人员[4]。QC岗位的重点在于控制整单产品的质量，从早期的在线检查和初期检查（In-line/Earlyinspection）；到中期的大货检查（Interinspection），对成品样衣的号型尺寸、色彩、外观及触感、缝制手工质量、熨烫、水洗、主唛、洗水唛等辅料是否正确，进行校验，从而判断一批货是否合格（PassORFail）[5]；到出货前的最后一次尾期查验（Finalinspection）[6]。

2.2D公司QC岗位设置及问题

       D公司的服装QC岗位设置与众多国内服装公司模式具有共病，即没有成立专门的QC质检职能部门。QC质检人员多是借调兼岗人员，往往与验货员、跟单人员职责混淆，将三者等同化。没有明确的职能岗位设置，使得D公司在QC质检中出现了以下问题：QC员专业知识储备少，检验能力较差。由于D公司QC人员大多数来自裁剪、缝制、整烫、包装、管理等业务部门，对于质检整体管理的专业知识储备较少，在质检过程中，对本部门品控有着特殊的保护欲，使得产品在出现质量问题后，会出现问责不清的现象，各部门间对产品质量问题相互推诿。没有明确的检验重点，质检把控不到位，检验流于形式。QC质检工作一直都是较辛苦的工作，尤其是在大货生产中后期的质量把控上，许多企业在大货生产至10%的时候，就已经开始要求进行质量抽检，以保证大货生产有较高的成品率。但D企业的质检人员往往会在质检过程中“高标低看”，即虽有明确的工艺文本订单要求，但在检查过程中会增大对于产品的容错率，针对一些小的质量问题，得过且过，这也使得在后期出货及结算过程中，出现较多的返厂现象，造成更大损失。同时每个人使用检验的方式和流程顺序都体现着个人的主观性，没有章法可循。

3针对跟单中期D企业服装QC质检方法流程的优化

       根据D企业跟单流程的分析及QC岗位工作职能的分析，可以隐射出国内众多服装企业在服装跟单中期QC质检环节的问题。课题研究通过对于服装中期跟单大货生产质检的流程入手，去探究一种应用性较广的、较易理解的方法，来优化大货质检流程，方便众多企业非专业QC人员的学习及使用。具体跟单中期大货QC质检流程的优化，如图2所示。

3.1服装大货质检尺寸测量方法

       中期成品QC质检的第一步即是使用尺测量法，进行服装成品规格及服装部位规格的检测。其中服装成品规格的测量指的是对照服装产品拟定的生产工艺文本订单规格、号型标准进行校对测量。成品规格上衣的测量包括衣长、胸围、领大、袖长、总肩宽等主要部位规格；下装的测量包括裤长、腰围、臀围、裆长等部位是否与工艺文件规格要求一致，如若发现问题，及时进行修整。服装部位规格的检验，即是对于服装产品上多元化的造型规格进行检查，通过以主成品规格线如衣长、裤长、肩宽等为参照线，对服装进行比对检测。包括上装的左右身领型、驳头造型是否对称；袖袢、袖衩长短是否一致；肩省长短、肩缝高低是否一致等；袋位高低是否一致，袋口宽窄是否一致等。下装的部件检测包括腰头长短、宽窄一致，裤袢、裙袢、褶裥的位置精准、门襟弧线圆顺、袋口位置及大小一致、裤口大小一致等。

3.2服装大货检查目测质检方法

       服装中期的大货检验，最大的特点即是产品数目及种类的繁多，如何在较短的时间内通过便捷的目测法进行服装外观质量弊病的检查和内在制作工艺的检查。针对服装外观质量弊病的检查流程可分为，上装“先前后背，提袖看侧下”，下装“先腰后腿，再大裆”，并通过适中的手拉力测试检查接和部位是否牢固，避免开线、脱针现象的出现。服装内在的制作工艺检查，对服装专业知识的要求度较高，其检查的重点在于5个方面，体现在重点检查缝迹整齐、针密符合文件规定及线头问题；检查面辅料问题，包括织疵、纱疵、勾丝、皮面磨损现象、色差问题；检查五金配件问题，包括拉链是否顺滑、扣件是否脱色、挂钩是否紧固等；检查服装整烫问题，包括服装整烫是否平服，有无极光、压死、黄印、焦印现象；检查服装洁净度，包括整体是否干净、光洁，有无印染上机油、脏污、粉印等，如图3所示。

3.3服装大货质检试穿法

       大货质检的最后一步即是通过试穿，检查服装在平铺过程中很难被发现的服装假性弊病，通过直立穿着服装进行服装前、侧、后的检查。意在对服装前期质检内容进行复查，同时发现服装里衬外露、缝线抽褶、下摆起翘等假性弊病问题。

4结语

       课题通过对D企业服装跟单实际过程中的质检内容与现状进行分析，探究QC大货质检过程中的问题，通过分析提出相应的服装中期大货检验流程优化方法，帮助解决在QC质检职能分工不明确的行业大环境下，非专职QC质检人员在检验过程中应该注意的问题和检验的重点。通过这一环节质检流程的优化设计逐步帮助企业建立完整、规范的流程体系，开阔了流程优化研究的思路。

参考文献：

[1]杨志华.A外贸服装有限公司跟单流程优化探析[D].北京：北京交通大学，2018.

[2]燕红雁，孙欣，张雪，等.浅谈针织服装跟单过程中的质检内容与要求[J].中国纤检，2019(03):66-69.

[3]蒋小明.略谈外贸服装跟单中各阶段样衣质量跟进重点[J].浙江纺织服装职业技术学院学报，2014(03):88-90.

[4]韩永峰.外贸服装跟单流程优化研究[D].西安：西安工程大学，2013.

[5]苗艳霞，孙超，张志斌.鞋类产品外贸跟单工作要点分析[J].中国皮革，2009,38(14):24-27.

[6]毛益挺.服装企业理单跟单实务[M].北京：中国纺织出版社，2014.

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