摘   要：煤炭是中国最重要的能源。煤炭开采的效率和安全将对社会经济的发展产生重大影响。只有确保煤炭开采的质量、效率和安全，中国才能实现经济的可持续发展。目前，制约我国煤炭资源开发质量和效益的主要原因是煤炭开采技术和设施问题。在信息时代背景下，新的电子技术为煤矿生产自动化技术的发展奠定了良好的基础。煤矿机电自动化技术的广泛应用，可以有效地提高煤矿开采的质量和安全性。本章重点分析了碳机电自动化技术应用的价值和重要性，并讨论了碳机电自动化技术的具体应用。

关键词：机电采煤；自动化技术；应用研究

       煤炭机电运输系统自动化技术可以有效提高煤炭行业发展的总体技术水平。因此，煤炭企业应重视智能信息技术的应用，通过优化煤炭运输系统、牵引剪和矿井提升机，提高矿井机械运输设备的智能化管理水平。煤炭机电运输系统自动化技术可以有效提高煤炭行业发展的整体技术水平[1-2]。因此，煤炭企业应重视智能信息技术的应用，通过优化煤炭运输系统、牵引剪和矿井提升机，提高矿井机械运输设备的智能化管理水平。中国对煤炭资源消耗的需求非常高。为了更好地满足煤炭资源的需求，我们应该实现煤炭机电运输系统的现代化，利用这一能力提高生活的可利用性，从煤炭开采中解放人力资源，提高煤炭开采的安全性。

1.煤矿机电设备自动化管理的必要性

1.1机电自动化技术概述

       所谓机电自动化技术是以传统的机械科学技术为基础，但由于电子技术和计算机技术的飞速发展，机械自动化技术的实际应用也包括机械技术，信息技术和电子接口技术等现代信息技术。同时介绍了手术技术。自动化和电子技术可以显著提高公司治理水平。煤炭行业是一个相对劳动密集型和风险较高的行业。将智能信息技术应用于企业的生产和管理工作流程中，可以降低企业人员的劳动强度，有效保护工人的生命、健康和安全，促进企业的发展，煤矿企业也走向现代化。

1.2提高工作质量和生产能力

       它可以自动改善金属设备的使用和控制，提高管理者和公司的诚信，并确保最终的金属质量。此外，机电控制单元的操作员可以根据自己的实际需要和条件定制软件，以使其适应机电设备的性能。

1.3安全可靠的机电设备

       自动化技术的一个重要特点是具有多种预警功能，包括监控、预警和防护，煤矿开采是一项高风险工作，对煤矿安全生产提出了更高的要求。提高煤矿机电设备管理自动化程度，可以有效提高设备安全生产运行水平。煤矿公司投资劳动力成本也很重要，从而降低整个公司的制造和运营成本，以促进煤矿的可持续发展。

1.4完善煤矿机电运输信息系统

       为了提高煤炭的综合利用效率，煤炭公司必须不断完善矿井机电运输网络系统，并将智能信息技术应用到信息系统中。它不仅可以根据需要分析矿井机电运输系统的复杂性，还可以采集信号及时完成对机电运输系统的监管，为机电运输系统的科学管理创造条件。煤矿机电运输信息系统的改进，不仅可以实现装载机的自动控制，还可以利用机电运输信息系统的控制与分析模块，实现准确高效的系统分析与维护。然而，分析仅限于机电交通工具的数字层面。

2.机电自动化技术在煤矿生产中的实践与应用

2.1系统自动化的结构

       目前，我国许多煤矿在运输和开采过程中仍然是人工开采，对煤矿自动化的认识不是很深，只有少数煤矿企业在煤矿运输中建立了煤矿自动化系统，采用数字控制的煤矿机电传动系统，实现了高性能传动的自动控制系统。此外，根据煤矿的实际情况，煤矿需要建立煤矿的自动运行机制，真正了解煤矿运输的自动化，这不仅可以节省劳动力消耗，而且可以提高煤矿的运输效率。

2.2供电自动化建设

       供电系统作为煤矿开采的重要组成部分，其自动化建设不仅可以有效提高煤矿的开采效率，而且可以实现自动供电。目前，我国许多煤炭企业在采矿作业中使用的采矿设备都是电力设备，运输和采矿需要实时供电。如果没有电力供应，采矿系统将瘫痪。在建设自动供电系统时，电力监控系统、输电系统、供电系统和变电站的自动供电均采用专用以太网，以同时避免人工操作、及时配电等一系列问题，提高供电效率。

2.3煤矿运输自动化技术

       如果运煤车在采煤过程中发生故障，必须在采煤后将煤炭储量运至预定的地面位置，以确保整个采煤过程的生产效率。由于煤矿自动化技术的实际应用，避免了生产中出现的问题。在实现过程中，主要采用PLC和可编程控制器进行控制，通过总线和制动器通信进行控制，形成主控监控单元。连接到副中心。当煤矿事故发生运输资源时，这可以作为工人妥善处理事故、避免经济损失的信号，同时激活技术，实现煤炭替代运输的自动化和操作程序的更新，有效地更换设备，为保证运输组织全过程的连续性，提高设备先进技术的维护能力，实现高度自动化，这对煤矿生产具有重要意义[3]。

2.4电梯自动化技术

       继电器是输送机驱动系统的重要组成部分。随着自动化技术的飞速发展，其管理软件将得到广泛应用，尤其是在起重设备的改造、价值控制和变频器等方面将会增加。因此，在以后的开发过程中，在更换控制器之前，使用新的控制器来替换之前的操作，可以保证在更新过程中必须正确识别和调试原始系统，然后再更换设备。然后安装，确保系统安全稳定运行[4]。

2.5钻孔输送带自动化技术

       目前，在煤炭企业利用电能的发展过程中，智能技术开发及其与技术软件的结合可以提高煤炭企业运煤设备的能力，从而减少煤炭行业运煤过程中可能出现的安全问题，同时也显著提高了煤炭运输效率。由于煤炭开采机电自动化技术尚处于起步阶段，很容易受到不利的自然环境和施工环境的影响。在这些情况下，需要进一步改善机械和电气原煤生产

井下变压器自动智能化系统为带式输送机、井下变压器提升技术的发展奠定了良好的基础，为机电产品智能化技术的发展提供了保证条件。

2.6辅助运输系统的自动化技术

       除了使用绞车的实际操作外，还使用无线网络视频监控系统进行设置，并对整个运输过程进行全面监控，大大提高了职业安全系数，也大大降低了驾驶员在用户界面上的位置。采矿带实际应用后，不仅可以代替固定上下机，还可以代替移动过程中的自动监控、人员监控和光纤视频监控。效率大大提高，员工人数也可以减少到2到3人。同时，通过使用机械化驱动设备，基本解决了人力车和人工摘绳的循环，大大降低了工作的劳动强度，同时也降低了各种安全隐患的可能性。每个岗位的人员。通过实际使用客运系统，可以实现无人值守和自动运行的目标，并大大减少索道的数量。

3.煤矿机电自动化

3.1用于矿山安全检测和矿山安全生产

       目前，中国煤炭企业主要通过高度智能化的电子信息技术监控煤矿安全。在我国，由于煤炭机械、专业智能技术起步较晚，且缺乏理论科学，先进的机电设备主要依赖国外进口，在与国外公司的竞争中明显处于劣势，但近年来，随着我国经济实力的稳步增强,科技水平也会相应提高,提高企业技术的自主能力,在新电子产品的设计开发方面,，研究开发以及实际需求和技术发展煤炭企业的发展趋势应该是开发一个煤矿自动监控系统，以实现我国煤矿工人机械设备的智能化管理。

3.2煤矿提升机自动化技术的应用

       煤矿提升机是在煤矿开采过程中通过提升物料、人员和设备，即将煤矿井下运输的集装箱提升到煤矿井下作业机械上。煤矿提升机可以实现自动采集、信息传输和信号实时控制。目前，一些高科技的煤矿提升机已经完全实现了数字化控制。在实施过程中，操作员只需根据自己的需要调整系统，使设备更好地满足实际需要。

3.3压缩空气系统的自动化

       压缩空气系统在地面配备中央空气压缩系统，并接收中央空气控制系统。压缩机可以根据系统压力自动启动和停止。配备废热管理系统。这是指燃煤电厂中的压缩空气管道，用于向燃煤电厂和地下供应空气，每年可节省136万美元的电力和维护成本。电能100%转化为热能，94%可回收，废热利用率高。可记录年度蒸汽价格，以便进行集中维护和控制。着陆后，地下压缩机与原压缩机集成，用于中央控制和维护。

4.结论

       自动化技术在煤矿运输系统中的应用，不仅缩短了煤矿运输时间，金属采矿产品的自动化技术和自动中央控制减少了人力资本投资，提高了金属采矿中电工系统的识别和水平。其技术原理是自动化技术与机电设备的有效结合，提高生产效率，降低劳动成本，为煤矿企业的可持续发展创造良好的基础。

参考文献：

[1]赵峰.浅析煤矿机电运输系统自动化技术及其发展[J].中外企业家，2018,626(36):143.

[2]庞静.浅析煤矿机电运输系统自动化技术及其发展[J].内蒙古煤炭经济，2018(14):41-42.

[3]王学建[1].浅谈煤矿机电运输系统中自动化技术的应用[].产城(上半月)，2019(02):1.

[4]李勇.煤矿机电运输系统中自动化技术的应用[J].中国战略新兴产业，2019(17):1.

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